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螺旋鋼管驗收方法分類(lèi)
1、目測檢查
螺旋管的目視檢查是一種簡(jiǎn)單和測試方法的廣泛應用,是成品檢驗,缺陷和偏差的一個(gè)重要組成部分,主要是發(fā)現焊縫尺寸的表面上。通常通過(guò)肉眼,與標準模型,儀表及檢測工具,如放大鏡。如果焊縫表面缺陷,大口徑螺旋管供應廠(chǎng)家,焊接缺陷有可能是內部的。
2、物理測試方法
測試方法是利用檢測到的物理現象或一些物理測試方法。在材料或工作的內部螺旋管檢查的缺陷,一般都采用無(wú)損檢測方法。無(wú)損探傷超聲波探傷,輻射檢測,滲透檢測,磁粉探傷等。
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「螺旋管」螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析
由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著(zhù)力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。當前來(lái)隨著(zhù)三椰環(huán)氧粉末浸塑專(zhuān)用磷化液開(kāi)發(fā)成功,攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著(zhù)力難題,開(kāi)始出現環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
螺旋管防腐涂層厚度不均分析原因,3PE螺旋管涂層厚度不均勻首要表如今圓周方向散布的各側測試點(diǎn)的厚度不均勻。行業(yè)規范SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒(méi)有規則,之規則了涂層的低厚度值,但要求涂層的低厚度值不能低于低點(diǎn)的厚度值,大口徑螺旋管廠(chǎng)家,而不是多個(gè)測試點(diǎn)的平均值。
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淺談螺旋管制造工藝
1.熱軋(擠壓螺旋管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 2.冷拔(軋)螺旋管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。力學(xué)性能鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,大口徑螺旋管廠(chǎng)家直供,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率)以及硬度、韌性指標,還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
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